Seminari Belotti Sistemi

Il seminario è rivolto a tutti coloro che hanno bisogno di avere una conoscenza teorico-pratica su:

• prove di vibrazione e shock meccanici
• misure di vibrazione
• analisi dei segnali vibrazionali ed acustici
• progettazione dinamica
• calibrazione e taratura
• controllo a loop chiuso

Questa esigenza si riscontra quotidianamente, ad esempio, nei seguenti ambiti:

• Dove si utilizza la strumentazione necessaria per la misura di vibrazioni meccaniche e/o shock su veicoli aerei, marini, terrestri o su dispositivi fissi per scopi di ricerca e sviluppo o per quantificare la durata dei componenti.
• Per analizzare correttamente le risposte dinamiche strutturali a seguito di sollecitazioni meccaniche derivanti da vibrazioni o shock registrate nel corso di un trasporto normale o effettuato in condizioni straordinarie.
• Per analizzare gli spettri di vibrazione provenienti da macchinari come primo step di predizione e/o prevenzione delle rotture o anomalie.
• Durante la fase di progettazione, per la verifica dei  requisiti  dinamici adeguati per resistere alla manipolazione durante la produzione, il trasporto e l’utilizzo normale e/o anomalo.
  Molte volte il progettista non affronta nei dettagli  il problema dinamico; allora quando viene mandato in laboratorio il prototipo per il test, il progettista non riesce ad interpretare fino in fondo i risultati ottenuti in laboratorio.
  Chi   lavora in un laboratorio per prove ambientali ed esegue test di vibrazioni e shock su prototipi.
  Questi test possono far parte della fase di sviluppo di un nuovo prodotto o possono essere necessari per determinare i livelli di vibrazione per futuri screening o test di produzione oppure ancora   per investigare sulle cause di anomalie durante la fase operativa o il trasporto, quindi una corretta interpretazione dei risultati è necessaria per il miglioramento del prodotto.
• Chi lavora nell’ambito della taratura di sensori per vibrazione o shock (inclusi gli accelerometri).
• Per controllare ed eventualmente ridurre l’intensità delle vibrazioni o shock che altrimenti potrebbero danneggiare i dispositivi che non possono essere realizzati in modo sufficientemente robusto.
• Per eseguire delle manutenzioni su macchinari dove il monitoraggio dei livelli di vibrazione può diventare un valido indice di allarme per segnalare eventuali anomalie.