In un singolo test, Mixolab 2 offre un quadro completo del comportamento dell’impasto durante il processo di panificazione.
- Capacità di assorbimento dell’acqua – parametro chiave di produzione
- Stabilità di impasto – indice di compatibilità delle materie prime con la lavorazione industriale
- Resistenza iniziale al riscaldamento – indice di resistenza della struttura del glutine al riscaldamento; indice dell’aumento di volume durante la cottura
- Variazione di viscosità durante il riscaldamento – indice della struttura della mollica, influenzata dalla gelatinizzazione dell’amido
- Viscosità ad alta temperatura – indice del colore del prodotto, influenzata dall’attività dell’amilasi
- Viscosità durante il raffreddamento – indice della conservabilità, influenzata dalla retrogradazione dell’amido
Mixolab 2 simula le sollecitazioni a cui l’impasto è sottoposto durante il processo di produzione. Lavorando su un impasto rappresentativo, Mixolab 2 permette di avvicinarsi il più possibile alle condizioni reali di utilizzo della farina nei prodotti da forno. Lo strumento misura la consistenza dell’impasto e analizza la qualità delle proteine e dell’amido.
Con Mixolab 2, panificatori e mugnai possono:
- Controllare la qualità e la regolarità delle proprie farine
- Valutare l’impatto degli enzimi
- Sviluppare nuove formulazioni, come quelle ricche di fibre o senza glutine, per garantire processi di produzione fluidi e qualità dei prodotti finiti
Caratteristiche
–
- Reologia completa dell’impasto in un ciclo di miscelazione, riscaldamento e raffreddamento
- Test completamente automatizzato per una valutazione completa in 45 minuti
- Test di tutti i tipi di farine campione
- Frumento
- Riso
- Mais
- Fagioli
- e altro
- Protocollo di test opzionale che fornisce dati Farinograph® equivalenti (valori e unità), compatibili con le attrezzature Farinograph® esistenti, con un campione di dimensioni molto più piccole.
- Protocollo WIXO per prevedere i risultati dell’alveografo su piccoli campioni
- Molteplici protocolli di test e calibrazioni integrate
- Protocolli personalizzabili per diverse farine e processi di panificazione
- Facile da usare e da pulire – Necessario solo un piccolo campione
- Conforme agli standard internazionali: ISO 17718:2013, AACC 54-60-01, ICC 173-1, GOST R 54498-2011 e GOST R ISO 17718 – 2015
Vantaggi
- Fornisce una panoramica chiara e completa della qualità della farina e delle proprietà dell’impasto
- Migliora la produttività, la ripetibilità e il controllo degli operatori grazie al test automatizzato e al software completo e intuitivo
- Personalizza le specifiche in base al tuo processo specifico
- Analizza l’impasto con vari ingredienti e formule complete
- Comprendi il comportamento dell’impasto in laboratorio e in linea di produzione
- Utilizza analisi standard del settore comprovati per le tue procedure di test
Applicazioni
Mixolab 2 offre soluzioni per molti professionisti del settore cerealicolo. Di seguito sono elencate le applicazioni più comuni, ma diversi altri professionisti utilizzano Mixolab 2 per molteplici scopi: produttori di ingredienti, lieviti, centri di ricerca, laboratori di R&D e altro ancora.
Per tutti:
- Ottimizzazione delle specifiche del cliente e controllo qualità
Per panificatori:
- Verifica della conformità delle farine consegnate
- Individuazione anticipata di potenziali problemi di produzione
- Studio del comportamento reologico di farine ricche di fibre e formule integrali
- Facilitazione dell’elaborazione di prodotti senza glutine
- Valutazione dell’impatto di vari additivi e ingredienti (sale, zucchero, grassi, ecc.)
- Controllo dell’impasto in linea (correzione dell’idratazione dell’acqua in base alla consistenza dell’impasto, anticipazione e correzione di un comportamento anomalo, maggiore visibilità delle variabili di processo e regolazione di conseguenza, caratterizzazione completa di un processo industriale)
Per selezionatori di sementi:
- Facilita la selezione di varietà di semi di grano a partire dalle generazioni F4-F5
Per mugnai:
- Analisi del grano al momento della consegna
- Rilevamento di infestazioni di parassiti nei grani
- Ottimizzazione di miscele di grano e farina
- Adattamento delle farine agli usi finali mediante dosaggio preciso di additivi
- Analisi di diversi flussi di frantumazione di farina
- Valutazione dell’impatto dell’amido danneggiato
Come funziona
Migliore controllo durante la produzione
Le proprietà dell’impasto cambiano durante il processo di produzione, e le misurazioni effettuate in fasi critiche forniscono dati oggettivi sul comportamento e sulla qualità. Queste informazioni consentono di definire limiti di controllo, migliorare il controllo dei processi e la qualità ad ogni passaggio.
- Caratterizzazione completa del comportamento dell’impasto in ogni fase del processo di produzione
- Maggiore visibilità delle variabili di processo, consentendo di regolarlo di conseguenza
- Anticipo e correzione di comportamenti anomali
- Correzione dell’idratazione dell’acqua in base alla consistenza dell’impasto
È molto semplice e richiede quattro passaggi principali:
- Riempire il serbatoio con acqua
- Configurare il test
- Posizionare la farina nel Mixolab 2
- Avviare il test
Misurazioni
Curva caratteristica e misurazioni:
Protocollo standard – CHOPIN+
Molti protocolli possono essere utilizzati con Mixolab 2. Il “CHOPIN+” è il più diffuso ed è standardizzato a livello internazionale.
- Comportamento di miscelazione: A temperatura costante, l’inizio del test determina la capacità di assorbimento dell’acqua delle farine e misura le caratteristiche dell’impasto durante la miscelazione (stabilità, tempo di sviluppo, assorbimento d’acqua).
- Indebolimento proteico: Quando la temperatura dell’impasto aumenta, la consistenza diminuisce. L’intensità di questa diminuzione dipende dalla qualità delle proteine e dalla resistenza alla temperatura.
- Gelatinizzazione dell’amido: A partire da una certa temperatura, i fenomeni legati alla gelatinizzazione dell’amido diventano dominanti e si osserva quindi un aumento di consistenza. L’intensità di questo aumento dipende dalla qualità dell’amido e dall’attività amilasica.
- Attività amilasica: Il valore di consistenza alla fine del plateau di temperatura dipende notevolmente dall’attività amilasica endogena o aggiunta. Maggiore è la diminuzione di consistenza, maggiore è l’attività amilasica.
- Retrogradazione dell’amido: Raffreddandosi, l’amido retrograda e la consistenza del prodotto aumenta. Questo può essere collegato alla shelf life del prodotto (alta retrogradazione –> breve shelf life)
Protocollo di test Farinograph® (CHOPIN S)
Mixolab 2 è dotato di un protocollo di test opzionale che fornisce dati Farinograph® equivalenti (valori e unità). I dati sono confrontabili con quelli ottenuti dalle apparecchiature Farinograph® esistenti con dimensioni di campione molto più piccole. In 30 minuti utilizzando un protocollo di test e calibrazioni specifici, il protocollo Farino produce i seguenti parametri Farinograph®:
ASSORBIMENTO | 63.4% |
TEMPO DI SVILUPPO | 3.8 min |
STABILITÀ | 11.1 min |
MORBIDEZZA (FU) | 45 FU |
MTI (MIXING TOLLERANCE INDEX) | 51 FU |
Se necessario, è possibile effettuare piccole regolazioni per ottimizzare ulteriormente la correlazione tra i risultati del Mixolab 2 e quelli di un Farinograph® esistente. I risultati del protocollo Farino del Mixolab 2 sono stati utilizzati in studi interlaboratoriali con altri strumenti Farinograph®.
Versatilità
È facile creare protocolli di test personalizzati per vari altri cereali, farine integrali o prodotti senza glutine, ad esempio. È possibile eseguire protocolli di test che variano sia la temperatura (max: 90°C) che la velocità di miscelazione (max 250 rpm).
Questa versatilità permette di analizzare impasti con diversi ingredienti e formule complete. Sviluppare nuove ricette e seguire la qualità dell’impasto dalla linea di produzione non è mai stato così facile.
PARAMETRI | MINIMO | MASSIMO |
---|---|---|
Velocità di miscelazione | 0 rpm | 250 rpm |
Coppia | 0,1 Nm | 5 Nm |
T°C acqua | 20°C | 60°C |
T°C recipiente di miscelazione | 20°C | 90°C |
Gradiente di riscaldamento | 2°C/min | 12°C/min |
Gradiente di raffreddamento | 2°C/min | 12°C/min |
Tempo | 0 min | 545 min |
Analisi Max. | 45h |
Profilatore innovativo di prodotto
viluppato dopo anni di test con un ampio database di farine bianche, Mixolab 2 Profiler consente la classificazione dei prodotti in base a sei criteri di qualità: assorbimento d’acqua, miscelazione, glutine+, viscosità, amilasi e retrogradazione.
È uno strumento perfetto per il controllo della qualità delle materie prime, poiché permette di creare specifici profili target, basati sulla qualità dei prodotti finiti, per screenerizzare e individuare in modo più efficiente le farine con prestazioni inferiori.
INDICE TIPO | DESCRIZIONE(VALORI DA 0-9) |
---|---|
ASSORBIMENTO | Capacità della farina di assorbire acqua |
MISCELAZIONE | Stabilità della farina durante l’impasto |
GLUTEN+ | Resistenza del glutine al calore |
VISCOSITÀ | Viscosità dell’impasto durante il riscaldamento |
AMILASI | Indica l’attività dell’amilasi |
RETROGRADAZIONE | Durata di conservazione del prodotto cotto |
Software
Software intuitivo e facile da usare
- Disponibile in 15 lingue
- Videotutorial di istruzioni
- Protocolli di test facilmente personalizzabili: varia temperature e velocità di miscelazione per simulare diversi scenari di panificazione
- Monitoraggio automatico della precisione dello strumento
- Strumento “legge di miscelazione” per prevedere i risultati di diverse miscele di farine
- Formule integrate per calcolare il volume del pane e altri parametri
Il funzionamento del Mixolab 2 è monitorato da un software dedicato, completo e intuitivo. Consente di impostare facilmente i parametri di test: selezionare il protocollo (Chopin S, Chopin +, ad esempio), inserire il nome del test, l’umidità della farina e l’idratazione, e avviare il test. È possibile eseguire protocolli di test variando sia la temperatura (max: 90°C) che la velocità di miscelazione (max: 250 rpm) per simulare una fase di riposo.
Preparazione del test
Configurare il test con le impostazioni consigliate.
Legge di miscelazione
Funzione “legge di miscelazione” per creare e salvare curve teoriche corrispondenti a miscele di risultati precedenti.
- Menu “Controllo grafico” integrato per monitorare la precisione dello strumento
- Funzione “effetto additivo” per visualizzare direttamente la quantità ottimale di additivo da utilizzare
Risultati
I risultati vengono calcolati automaticamente e presentati in tre parti:
- Il grafico del test mostrato in verde, insieme ai valori specifici (C e pendenza)
- Una tabella che riassume i punti caratteristici della curva. Visualizza anche i risultati delle formule predittive (mostrate di seguito)
- Il “profiler”, una traduzione in sei misurazioni qualitative degli indici, mostrato nel risultato grafico del test (mostrato di seguito)
Confronto di profili multipli
È possibile confrontare fino a 12 curve con i profili associati.
Accessori
- Forno multicompartimento EM10
- Kit di prelievo campioni di impasto
- Campione di riferimento di farina
- Contenitore di miscelazione aggiuntivo
- Refrigeratore F250 o F500
Kit di prelievo campioni di impastoCampione di riferimento di farinaContenitore di miscelazioneRefrigeratore a ricircolo 250 o 500 W
Specifiche
Dimensioni | 505 mm L x 460 mm P x 270 mm H (20″ x 18″ x 11″) |
Peso | 33 kg (73 libbre) |
Alimentazione | 220/240 V 50-60 Hz 1000 W |
Fusibile | 5×20 T 10 A 250 V |
Livello di rumore | inferiore a 70 dB |
Specifiche del MiniPC | – Windows 10 IOT – Software Mixolab 2 (già installato) |
Sistema di Raffreddamento | refrigeratore (consigliato/non fornito) o sistema di alimentazione idrica |
Esportazione Dati su USB | Disponibile |
Lingue del Software | cinese, croato, ceco, inglese, francese, tedesco, greco, italiano, ungherese, polacco, portoghese, russo, rumeno, spagnolo, turco |
Stampa dei Risultati | Collegando una Stampante Esterna al MiniPC |
Considerazioni Ambientali | – Utilizzo Interno – Temperatura di Conservazione: -25°C to +55°C (-13°F to +131°F) – Temperatura di Utilizzo: da 10°C a 30°C (50°F a 86°F) – Acqua del circuito di raffreddamento: temperatura dell’acqua da 15°C a 20°C (59°F a 68°F) – Variazioni di Tensione di Alimentazione: ± 10% |
Conformità Normative: | – Grado di Inquinamento secondo la EN 61010: 2 – Categoria di Installazione secondo la EN 61010: II (categoria di sovratensione) |